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東莞沖床維修中常見的基本問題
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(1)凸模磨損太快 主要原因: ①東莞快鴻沖床維修具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。 ②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。 ③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。 ④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。 ⑤東莞快鴻沖床維修局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。 (2)模具帶料問題 東莞快鴻沖床維修模具帶料會造成廢料反彈,其相關(guān)因素: ①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。 ②模具的入模量,機(jī)床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。 ③東莞快鴻沖床維修模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。 ④被加工板材表面是否存在較多的油物。 ⑤彈簧疲勞損壞。 東莞快鴻沖床維修防止模具帶料的方法： ①使用專用的防帶料凹模。 ②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理。 ③增大凹模間隙。 ④采用斜刃口模具代替平刃口模具。 ⑤模具安裝退料器。 ⑥合理增大模具的入模量。 ⑦東莞快鴻沖床維修檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。 |
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